محرک الکتریکی ضد انفجار OMK-Ex10C

	پارامترهای عملکرد
		OMK-EX10
	DC24V	AC110V	AC24V	AC380V	AC220V
	توان موتور	25W	25W	25W	15W	25W
	جریان نامی	2.03A	0.57A	2.12A	0.10A	0.32A
	زمان / گشتاور اختیاری	30S/100NM
	زاویه چرخش	15S/50NM 20S/70NM			60S/100NM
	وزن کل (کیلوگرم)	تنظیم پذیر 0~360
	مقاومت عایق سرد (مگا اهم)	5.5
	کلاس تحمل ولتاژ	AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC
	کلاس محافظت	AC110V/220V : 1500VAC یک دقیقه، AC380V : 1800VAC یک دقیقه
	درجه ضد انفجار	IP67
	زاویه نصب	ExdIIBT4 Gb
	رابط الکتریکی	یک اتصال کابل ضد آب G1/2 (برای انواع با سیگنال‌های کنترلی مانند DC 4-20mA، یکی دیگر اضافه کنید)
	دمای محیط (درجه سانتی‌گراد)	-30℃ ~ +60℃
	نوع مدار کنترلی	یک اتصال کابل ضد آب G1/2 (برای انواع با سیگنال‌های کنترلی مانند DC 4-20mA، یکی دیگر اضافه کنید)
	گزینه‌های عملکرد دیگر	نوع A: نوع سوئیچ ترتیبی؛ نوع B: نوع بازخورد سیگنال غیرفعال؛ نوع C: نوع بازخورد سیگنال مقاومت: نوع D: بازخورد سیگنال مقاومت و سیگنال غیرفعال: نوع E: نوع تنظیم‌کننده: نوع F: با فرستنده موقعیت: نوع G: نوع کنترل جریان DC: نوع H: نوع کنترل توان AC 380V
گزینه‌های عملکرد دیگر

برند: Omkee (ووهان، چین)

نظرة کلی محصول

OMK-Ex10C یک عملگر الکتریکی چرخش ربع نیمه ضد انفجار در سطح پریمیوم است که توسط Omkee مهندسی شده است. با چیدمان فشرده، نصب بدون تعارض، قابلیت اطمینان عالی و سیستم پتانسیومتر با دقت بالا یکپارچه، این مدل به طور سفارشی ساخته شده تا بازخورد موقعیت پایدار و مداوم و کنترل دقیق ولو در محیط‌های صنعتی سخت و خطرناک ارائه دهد.

کاربردهای کلیدی

این عملگرها با رعایت پارامترهای строги ضد انفجار طراحی شده‌اند و در عملیات سنگین و خودکار از جمله موارد زیر به شدت مورد اعتماد هستند:

• پترول، پتروشیمی و پردازش گاز طبیعی

• مهندسی شیمیایی و پالایش

• نیروگاه‌ها (هر دو سیستم نیرو آب‌دوستی و حرارتی)

• آبپردازی، مدیریت فاضلاب و آبیاری کشاورزی

• متالورژی، کوره‌های انفجاری، کارخانه‌های آهن و فولاد

• تولید صمغ و کاغذ، داروسازی و پردازش غذا/نوشیدنی

• مهندسی دریایی، ساخت کشتی‌های تجاری و سیستم‌های خودکارسازی ساختمان

تکامل مهندسی و قطعات

1. محفظه بیرونی مقاوم ADC12

محفظه اصلی از آلیاژ آلومینیوم品级 بالا ADC12 ریخته می‌شود. این محفظه تحت فرآیندهای پیرسازی مصنوعی، پرتاب پیل و پوشش پودر الکترواستاتیک پیشرفته قرار می‌گیرد. نهایی‌سازی حاصل دارای ضخامت لایه پوشش بیش از 0.2 میلی متر و آستانه حرارتی قادر به مقاومت تا 150 درجه سانتی‌گراد است که دوام استثنایی در برابر سایش صنعتی و خوردگی محیطی ارائه می‌دهد.

2. مجموعه چرخ червه‌ای و شفت محرک سنگین

چرخ червه‌ای مس از فرمول برنز آلومینیوم آلیاژی که با نسبت دقیق برای انعطاف‌پذیری بهینه آماده شده است، کاسه‌گیری می‌شود. شفت خروجی یکپارچه و محرک червه از فولاد آلیاژی品级 بالا 40Cr ماشین‌کاری می‌شوند، از طریق عملیات حرارتی تابکاری و تقسیم‌بندی بهبود ساختاری می‌یابند و با پوشش ضد زنگ اکسید مشکی محافظت می‌شوند. شفت خروجی با چرخ червه‌ای از طریق اتصال اسپلاین سنگین جفت می‌شود که آسیب‌های پیچشی یا شکست مکانیکی رایج در سازه‌های شفت ریخته یکپارچه品级 پایین را از بین می‌برد.

3. جعبه کاهش سرعت سخت شده با دقت

همه چرخ‌های کاهش سرعت داخلی از فولادهای ساختاری تابکاری شده و تقسیم‌بندی شده با دقت فرش می‌شوند که تحملات باری عالی، صدای کار کمتر و مقاومت عمیق در برابر خستگی و سایش آbrasively دارند. انتهای‌های چرخان زنجیره کاهش سرعت به طور محکم توسط بلبرینگ‌های گودال عمیق با دقت بالا محکم می‌شوند تا صدای کار را کاهش داده و تحمل بارهای شوک مکانیکی عظیم را فراهم کنند. محفظه کاهش سرعت به طور مستقل از آلیاژ ADC12 ریخته می‌شود تا تراز چرخ‌ها و تبدیل گشتاور صاف را حفظ کند.

4. موتور الکتریکی صنعتی بیش از حد مهندسی

برای سازگاری راحت با منابع ولتاژ صنعتی نوسان‌کننده و تحملات مدولاسیون دشوار، موتور الکتریکی برای تامین حاشیه ایمنی 1.3 تا 1.5 برابر گشتاور نامی مهندسی شده است. پویایی‌های عملیاتی بحرانی - از جمله محدودیت‌های دمای داخلی، ممان اینرسی روتور و آستانه‌های شکست عایق - به دقت مهندسی شده و از طریق هزاران چرخه آزمایشگاهی تایید شده‌اند که به عملگر اجازه می‌دهد تا در حالت بار کامل اوج یا اوج بار اضافی لحظه‌ای، سیکل‌های با فرکانس بالا را انجام دهد.

5. بلبرینگ‌های P6 فوق‌العاده ساکت品级 بالا

همه بلبرینگ‌های داخلی تحت دستورالعمل‌های ساکت کم品级 پریمیوم EMQ (ZV2) تامین می‌شوند که درجه دقیق استاندارد P6 با حداقل فاصله مکانیکی را به دست می‌آورند. ردپای ارتعاشی فوق‌العاده پایین با پروفیل‌های سنگård شده صاف آینه‌ای روی هر دو مسیر درونی/بیرونی و اجزای غلتشی، به همراه نگهدارنده‌های قالب‌بندی شده با دقت تضمین می‌شود.

6. سیستم تنظیم حرکت اختصاصی

سری OMK از مکانیزم کنترل حرکت دو محدود توسعه‌یافته داخلی استفاده می‌کند. کالیبراسیون فنی در محل از طریق "شفت تنظیم" قابل دسترسی از بالا و بصری انجام می‌شود که باعث می‌شود کمیسیونینگ حرکت سریع، ساده و بسیار دقیق باشد.

7. آب‌بندی وارداتی پریمیوم و روان‌کاری Mobil

• آب‌بندی‌های سیال: مهره‌های روغن سری TC اسکلتی双唇ی و حلقه‌های O ساختاری به طور انحصاری از برند معتبر آلمانی Olborz® وارداتی می‌شوند برای محافظت عالی در برابر نشت.

• روان‌کاری: کاملاً با گریس صنعتی وارداتی پریمیوم Mobil® پر می‌شود که ویسکوزیته پایدار و کشش حداقل را در طول چرخه‌های کار چند ساله حفظ می‌کند.

8. یکپارچه‌سازی بازخورد به زمان واقعی: پتانسیومتر ژاپنی SAKAE®

مدل OMK-Ex10C دارای پتانسیومتر پلاستیک رسانای اصلی SAKAE® است که مستقیماً از ژاپن وارداتی می‌شود و سنجش موقعیت بسیار پایدار و چرخه عملکردی طولانی را تضمین می‌کند. این پتانسیومتر با محدوده مقاومت کل نامی تقریباً 0 تا 1000 اهم (با گزینه‌های استاندارد برای شبکه‌های 1KΩ یا 5KΩ) کار می‌کند.

• معیارهای فنی: تحمل مقاومت کل: ±15% | خطای خطی مستقل: L ±0.5% | چرخش مکانیکی کل: 360° | حرکت الکتریکی فعال کل: 355° ± 5°.

• حذف پس‌زمینه: مجموعه پتانسیومتر یک مکانیزم لغو فاصله فنری اختصاصی را یکپارچه می‌کند. این چیدمان تخصصی به طور فعال خطای پس‌زمینه چرخ‌ها را از بین می‌برد و پس‌زمینه فضایی را به حداقل می‌رساند، که امکان ثبت داده‌های به زمان واقعی مداوم را فراهم می‌کند و دقت نهایی موقعیت ولو را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

ضمانت کیفیت صلب و دستورالعمل‌های تولید

1. مدل‌سازی پیشرفته CAD/CAE: همه قطعات توسط متخصصان طراحی با بیش از 10 سال تجربه تخصصی در مکانیک کنترل ولو مهندسی می‌شوند. نقشه‌های دو بعدی دقیق و چیدمان‌های جامد سه بعدی قبل از تأیید ابزار، از طریق شبیه‌سازی‌های سینمایی و تنش ساختاری جامع در نرم‌افزار UG اجرا می‌شوند.

2. پیش‌پردازش دقیق CNC 4 محوری: ماشین‌کاری قطعات از طریق مراکز ماشین‌کاری 4 محوری با کارایی بالا وارداتی با استفاده از تجهیزات بستن پنوماتیک سریع و کارآمد انجام می‌شود. سطوح پس از ماشین‌کاری تحت اعتبارسنجی بعدی کامل از طریق ماشین اندازه‌گیری مختصات (CMM) قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که همه ویژگی‌ها با تحملات طراحی строги مطابقت دارند.

3. آزمایش‌های خروجی کارخانه 5 مرحله‌ای اجباری: قبل از بسته‌بندی و ارسال، هر واحد باید 4 آزمایش локال شدید و 1 بررسی کیفیت دقیق نهایی را با موفقیت عبور کند:

   • تأیید گشتاور: تحت ولتاژهای خطی نامی و منفی آزمایش شده تا حاشیه گشتاور ساختاری اجباری حداقل 1.3 برابر آستانه نامی را تأیید کند.

   • جداسازی دی‌الکتریک پتانسیل بالا: آزمایش عایق ولتاژ بالا در 1500V AC در سراسر هر سیم پایانه به مدت 60 ثانیه کامل با هیچگونه تخریب دی‌الکتریک.

   • استقامت بار کامل مداوم: واحد‌های دسته تصادفی تحت پروفایل بار عملیاتی مداوم برای پنجره زمان اجرا مداوم 48 ساعته طولانی قرار می‌گیرند تا پایداری حرارتی و سایش مطلق را تأیید کنند.

   <