
بررسی کلی محصول
شیرمحل توپی سه قطعه جوش خورده با نصب مستقیم ISO 5211 برای سیستمهای لولهبندی صنعتی با یکپارچگی بالا و فشار بالا طراحی شده است که در آن اتصالات دائمی بدون نشت حیاتی هستند. این شیرمحل دارای یک پلتفرم بالا یکپارچی (پد نصب) مطابق با استانداردهای ISO 5211 است که امکان نصب مستقیم محرکهای پنوماتیک یا الکتریکی را بدون نیاز به براکتهای حجیم یا کوپلینگها فراهم میکند.
طراحی نوآورانه سه قطعه با قابلیت بیرون کشیدن (3-piece swing-out design) یک مزیت بزرگ برای شبکههای لولهبندی جوش خورده ارائه میدهد: به تکنسین اجازه میدهد تا قسمت مرکزی بدنه را قبل از جوشکاری رها و حذف کند و به طور کامل صندلیهای داخلی PTFE و اسیلها را از آسیب حرارتی در طول نصب خط لوله محافظت کند.
ویژگیها و مزایای کلیدی
-
ساختار سه قطعه محافظت شده در برابر گرما: با سادهترین راه، با برداشتن پیچهای بدنه، قسمت مرکزی میتواند بیرون کشیده یا به طور کامل جدا شود. این امر به انتهای پوشها اجازه میدهد تا مستقیماً روی لوله جوش شوند بدون اینکه خطر آسیب حرارتی به صندلیهای نرم و اسیلها وجود داشته باشد.
-
اتصال دائمی بدون نشت: در هر دو پیکربندی جوش خم (Butt Weld - BW) و جوش سوکت (Socket Weld - SW) در دسترس است که خطرات شل شدن رشته یا شکست گاسکت ناشی از ارتعاش خط لوله یا انبساط حرارتی را از بین میبرد.
-
پلتفرم عملکرد مستقیم ISO 5211: با یک پد بالا یکپارچی و صلب مهندسی شده است که هماهنگی دقیق با محرکها را تضمین میکند، هیسترزیس عملیاتی را کاهش میدهد، فضا را صرفهجویی میکند و هزینههای راهاندازی اتوماسیون را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
-
طراحی پورت کامل / بور کامل: داخلی شیرمحل کاملاً با قطر داخلی لوله مطابقت دارد و یک مسیر جریان بدون محدودیت ارائه میدهد، ظرفیت جریان را به حداکثر میرساند و افت فشار را کاهش میدهد.
-
امنیت و قابلیت اطمینان: مجهز به ساقه بارگذاری شده از پایین و ضد انفجار و یک دستگاه ضد استاتیک داخلی برای تضمین ایمنی عملیاتی در محیطهای با فشار بالا یا فرار است.
رسمهای فنی و ابعاد
[جایگیرنده نمودار فنی: مشخص کردن ابعاد انتهای BW/SW، پیچهای بدنه و هندسه پد ISO]
(نکته: جداول مشخصات ابعادی کامل - شامل ابعاد از روی به روی، عمقهای انتهای جوش و نمودارهای گشتاور - میتوانند کاملاً سفارشی شوند یا درخواست ارائه شوند.)
کاربردهای صنعتی
این شیرمحل برای محیطهای سخت، سنگین و اتوماسیون طراحی شده و به طور گسترده در موارد زیر استفاده میشود:
-
فرآوری شیمیایی و پتروشیمی: مدیریت محیطهای سمی، خطرناک یا بسیار فرار که در آن نشت خارجی باید کاملاً جلوگیری شود.
-
سیستمهای سیال با فشار بالا: خطوط لولهبندی مفید صنعتی که در معرض ارتعاشات بالا یا چرخههای حرارتی سنگین هستند.
-
بخار و انرژی حرارتی: کنترل امن بر خطوط بخار با فشار پایین تا متوسط هنگامی که با اسیلهای PPL یا دمای بالا پیکربندی میشود.
-
خطوط تولید اتوماسیون: به عنوان شیرمحل پایه با قابلیت اطمینان بالا برای شبکههای کنترل اتوماسیون پنوماتیک و الکتریکی عمل میکند.
-
تعمیر آب و جداسازی آب شور: انواع فولاد ضد خوردگی با مقاومت بالا برای لولهبندی RO (اسمز معکوس) با فشار بالا ایدهآل هستند.