برای سازندگان تجهیزات اصلی (OEM) و یکپارچه‌سازان سیستم، انتخاب یک محرک الکتریکی نیم‌چرخشمحرک الکتریکی به سادگی موضوع انتخاب مدل با بالاترین گشتاور نیست. محرک باید با دریچه، سیستم کنترل، چرخه کاری، فضای نصب و شرایط سایت مطابقت داشته باشد.

یک فرآیند انتخاب خوب با کاربرد شروع می‌شود. سپس، هر الزام فنی را می‌توان یکی یکی بررسی کرد.

OMKEE محرک‌های دریچه الکتریکی و راه‌حل‌های دریچه خودکار برای کاربردهای صنعتی، شامل نفت، برق و تصفیه آب را توسعه می‌دهد. محدوده آن شامل مدل‌های فشرده، محرک‌های با گشتاور بالا، محصولات IP68 و راه‌حل‌های ضد انفجار است.

1. با گشتاور دریچه شروع کنید

سوال اول ساده است: دریچه به چند گشتاور نیاز دارد؟

دریچه‌های توپی، پروانه‌ای و پلاگ می‌توانند الزامات گشتاور بسیار متفاوتی داشته باشند. گشتاور مورد نیاز همچنین می‌تواند با فشار، دما، محیط و طراحی دریچه تغییر کند.

قبل از انتخاب محرک، داده‌های گشتاور سازنده دریچه را دریافت کنید. حداقل بررسی کنید:

• گشتاور جداکننده

• گشتاور عملیاتی

• گشتاور نشستن

• حداکثر گشتاور عملیاتی

• حاشیه ایمنی مورد نیاز

محرک باید گشتاور خروجی کافی برای چرخه کامل دریچه داشته باشد. با این حال، انتخاب یک محرک بزرگتر از حد بدون دلیل می‌تواند هزینه، مصرف برق و اندازه فیزیکی را افزایش دهد.

برای پروژه‌های OEM، بهتر است ابتدا گشتاور دریچه را تعریف کنید و سپس محرک را با آن مطابقت دهید.

2. رابط نصب را بررسی کنید

محرک باید از نظر فیزیکی به دریچه متصل شود.

برای بسیاری از سیستم‌های دریچه نیم‌چرخش، رابط نصب از ابعاد استاندارد مانند ISO 5211 پیروی می‌کند. بررسی کنید:

• فلنج نصب

• الگوی پیچ

• شکل درایو

• ابعاد درایو

• انگیزه ساقه

• نیازهای آداپتور

این امر به خصوص زمانی مهم است که محرک و دریچه از تامین‌کنندگان مختلف باشند.

رتبه‌بندی گشتاور صحیح، هماهنگی مکانیکی صحیح را تضمین نمی‌کند. بنابراین، ابعاد نصب باید قبل از ثبت سفارش تأیید شوند.

3. فضای نصب موجود را در نظر بگیرید

فضای می‌تواند یک مسئله اصلی در تجهیزات بسته باشد.

یک OEM ممکن است نیاز داشته باشد محرک را در داخل یک کابینت، اسکید، سیستم تصفیه آب، واحد HVAC یا خط تولید خودکار نصب کند. در این موارد، ابعاد کلی می‌توانند به اندازه گشتاور مهم باشند.

یک محرک الکتریکی فشرده می‌تواند زمانی مفید باشد که فضای محدود باشد.

هنگام مقایسه مدل‌ها، بررسی کنید:

• طول کلی

• ارتفاع کلی

• عرض

• فاصله نصب

• موقعیت ورودی کابل

• موقعیت دستی رد کردن

• تراز دریچه و محرک

OMKEE محدوده محرک خود را شامل ساختارهای فشرده طراحی شده برای نصب راحت توصیف می‌کند.

4. چگونه چرخه کاری معنا دارد؟

چرخه کاری توصیف می‌کند که یک محرک طراحی شده است تا چه مقدار زمان عملیاتی را در یک الگوی کاری معین مدیریت کند.

این موضوع مهم است زیرا موتور محرک در طول عملیات گرما تولید می‌کند. اگر محرک بیش از حد باز و بسته شود، گرما می‌تواند تجمع یابد.

به عنوان مثال، یک محرک مورد استفاده برای یک دریچه جداسازی گاهه‌ای ممکن است الزامات بسیار متفاوتی از محرکی داشته باشد که به طور مکرر در یک فرآیند خودکار استفاده می‌شود.

قبل از انتخاب یک مدل، مشخص کنید:

• تعداد چرخه‌ها در هر ساعت

• زمان عملیاتی per چرخه

• عملیات مداوم یا متناوب

• زمان استراحت مورد نیاز

• دما محیطی

• گشتاور دریچه در طول عملیات

فرض نکنید که رتبه‌بندی گشتاور بالاتر به معنی اینکه محرک می‌تواند چرخه‌های بیشتر را مدیریت کند. گشتاور و چرخه کاری مشخصات جداگانه هستند.

5. تا چه حد زمان باز و بسته مهم است؟

زمان باز و بسته پارامتر کلیدی دیگر برای یکپارچه‌سازان سیستم است.

برای یک دریچه نیم‌چرخش، این معمولاً به زمان مورد نیاز برای حرکت از طریق زاویه دریچه مشخص شده، اغلب 90 درجه، اشاره دارد.

سرعت مورد نیاز به فرآیند بستگی دارد. یک سیستم آب ممکن است یک حرکت کندتر را پذیرفته باشد، در حالی که یک فرآیند با پاسخ سریع ممکن است به زمان عملیاتی کوتاه‌تر نیاز داشته باشد.

به عنوان مثال، OMK-05F OMKEE زمان عملیاتی استاندارد 20 ثانیه را در 50 Nm لیست می‌کند، در حالی که پیکربندی‌های اختیاری شامل ترکیبات سریعتر یا کندتر بسته به گشتاور انتخاب شده و نسخه قدرت هستند.

بنابراین، هنگام انتخاب محرک، گشتاور و زمان باز و بسته را вместе مقایسه کنید به جای اینکه فقط به سرعت نگاه کنید.

6. منبع تغذیه صحیح را انتخاب کنید

سپس، منبع تغذیه الکتریکی موجود در تجهیزات را بررسی کنید.

گزینه‌های رایج می‌توانند شامل:

• 24 V DC

• 24 V AC

• 110 V AC

• 220 V AC

• 380 V AC

ولتاژ صحیح به طراحی سیستم بستگی دارد.

به عنوان مثال، OMK-05F OMKEE در چندین پیکربندی قدرت، شامل نسخه‌های DC24V، AC24V، AC110V، AC220V و AC380V در دسترس است.

برای OEMs، مطابقت محرک با سیستم قدرت موجود می‌تواند سیم‌کشی را ساده کرده و نیاز به اجزای الکتریکی اضافی را کاهش دهد.

7. روش کنترل مناسب را انتخاب کنید

محرک همچنین نیاز دارد با سیستم کنترل ارتباط برقرار کند.

بسته به کاربرد، ممکن است نیاز داشته باشید:

• کنترل باز/بسته

• بازخورد موقعیت غیرفعال

• بازخورد مقاومت

• بازخورد 4–20 mA

• کنترل تعدیل‌able

• کنترل محلی

• کنترل راه دور

برای دریچه‌های جداسازی ساده، کنترل باز/بسته ممکن است کافی باشد. با این حال، سیستم‌های فرآیند که نیاز به نظارت موقعیت یا تنظیم جریان دارند ممکن است به بازخورد یا توابع تعدیل نیاز داشته باشند.

OMKEE پیکربندی‌های محرک با گزینه‌های بازخورد و کنترل مختلف را ارائه می‌دهد. به عنوان مثال， OMK-05F آن شامل یک فرستنده موقعیت 4–20 mA است.

8. محافظت محیطی را بررسی کنید

محیط عملیاتی باید قبل از انتخاب نهایی در نظر گرفته شود.

پرسید:

• محرک در داخل یا خارج از ساختمان است؟

• آیا با باران یا آب تماس خواهد گرفت؟

• آیا گرد و غبار وجود دارد؟

• دما محیطی بالا یا پایین است؟

• آیا نصب در نزدیکی مواد شیمیایی است؟

• آیا محل بالقوه خطرناک است؟

برای محیط‌های بیرونی و مرطوب， رتبه IP مناسب مهم است.

برای مناطق خطرناک， یک محرک استاندارد ممکن است مناسب نباشد. در عوض， سیستم ممکن است به یک محرک ضد انفجار πιστοποιه‌دار طراحی شده برای محیط خطرناک خاص نیاز داشته باشد.

OMKEE گزینه‌های محرک IP68 و ضد انفجار را برای کاربردهای صنعتی دشوار ارائه می‌دهد.

9. دستی رد کردن را فراموش نکنید

دستی رد کردن می‌تواند زمانی مفید باشد که برق الکتریکی در دسترس نباشد.

برای تجهیزات OEM， در نظر بگیرید که آیا اپراتورها نیاز دارند دریچه را به صورت دستی در طول موارد زیر حرکت دهند:

• کمیسیونینگ

• نگهداری

• ناامکان برق

• پردازش اشکال

• سرویس اضطراری

روش عملیاتی دستی باید به راحتی قابل دسترسی باشد بدون ایجاد تداخل با تجهیزات مجاور.

10. یک فهرست بررسی انتخاب ساده بسازید

قبل از تأیید یک محرک， OEMs و یکپارچه‌سازان سیستم می‌توانند از این فهرست بررسی استفاده کنند: